Kapp Niles GmbH & Co. KG

KAPP NILES - Präzision bewegt

KAPP NILES ist eine global agierende Unternehmensgruppe mit hochwertigen und wirtschaftlichen Lösungen rund um die Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen. Über 1.000 Mitarbeiter repräsentieren die Innovationskraft und die seit 120 Jahren gewachsene Kompetenz des nachhaltig geführten Familienunternehmens.

Mit Produktionsstandorten in Deutschland sowie weltweiten Vertriebs- und Serviceniederlassungen sind wir schnell und zuverlässig auf allen wichtigen Märkten vor Ort. KAPP NILES ist Partner für Unternehmen zahlreicher Branchen in den Sparten Mobilität, Automatisierung und Energie.

Das perfekte Zusammenspiel von Maschinen, Werkzeugen und Technologien ermöglicht die präzise Bearbeitung auf tausendstel Millimeter und bis zu einem Durchmesser von acht Metern. Jede Systemlösung wird individuell auf Kundenanforderungen optimiert und über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg betreut. Hochgenaue Messtechnik ergänzt das umfassende Produktportfolio zur Sicherung der geforderten Qualität.

Effiziente und stabile Produktionsabläufe unterstützt KAPP NILES mit innovativen Dienstleistungen und digitalen Lösungen.

Für die Feinbearbeitung differenzieren wir zwischen den Bearbeitungsverfahren Profilschleifen und Wälzschleifen:

Wälzschleifen

Beim kontinuierlichen Wälzschleifen werden Werkstück und schneckenförmiges Werkzeug ständig dem Zähnezahlverhältnis entsprechend synchronisiert. Durch die Drehung von Werkstück und Werkzeug werden alle Zahnlücken des Werkstücks während einer Vorschub­bewegung gleichzeitig bearbeitet. Das vermeidet Zeitverluste, die sich beim Profilschleifen durch die An- und Überlaufwege und das Weiterteilen ergeben. Es handelt sich somit um ein hochproduktives und kostengünstiges Verfahren des Verzahnungsschleifens für kleine und mittlere Verzahnungen. Es können sowohl abrichtbare keramische Werkzeuge als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge (in Zylinder- oder Globoidausführung) eingesetzt werden.

Profilschleifen

Beim diskontinuierlichen Profilschleifen werden mit ein- oder mehrrillig profilierten Werkzeugen die Zahnflanken Lücke für Lücke nacheinander bearbeitet. Das Verfahren bietet eine sehr hohe Flexibilität bezüglich der herstellbaren Werkstückgeometrie und erfüllt höchste Anforderungen an die Profilgenauigkeit. Es findet beim Verzahnungsschleifen seinen Einsatz meist bei geringen Seriengrößen und in der Prototypbearbeitung. Die Verwendung abrichtbarer keramischer Werkzeuge und abrichtfreier CBN-Werkzeuge ist möglich.

KAPP NILES Produkte in der Übersicht

Wälzschleifen
KNG Expert

Die KNG 350 expert beruht auf einem kompakten, rüstoptimierten Maschinen-konzept und ist prädestiniert für den Einsatz in der Mittel- und Großserien-fertigung von außenverzahnten Bauteilen. Die integrierte Beladeeinrichtung sorgt für kürzeste Nebenzeiten.

Wälzschleifen
KX dynamic

Prädestiniert für die Großserienfertigung überzeugt die DYNAMIC Baureihe durch minimale Rüst- und Prozessnebenzeiten. Das Konzept basiert auf einer integrierten Beladefunktion sowie dem optional erhältlichen, automatisierten Werkstück-spannmittelwechsel.

Wälz-/Profilschleifen
KX Twin

Die Maschinen der KX TWIN Baureihe wurden für das kontinuierliche Wälzschleifen mit abrichtbaren und abrichtfreien Werkzeugen ausgelegt und eignen sich vor allem für die hohen Produktionsvolumina der Mittel- und Großserienfertigung von verzahnten Rädern und Wellen.

Wälz/Profilschleifen
KX 500 Flex

Die KX 500 FLEX ist für den flexiblen Einsatz verschiedener Werkzeug- und Verfahrenstechnologien ausgelegt. Es können sowohl abrichtbare Werkzeuge für die flexible Bearbeitung als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge zur Fertigung und zum Schleifen störkantenkritischer Verzahnungen eingesetzt werden.

Wälz-/ Profilschleifen
ZX Baureihe

Mit der ZX steht eine Baureihe zur Verfügung, die den Produktivitätsfort-schritt in den größeren Durchmesser bis 1000 mm und Modulbereich 12 (15) bringt und den Anforderungen nach hoher Flexibilität Rechnung trägt. Das eigensteife Maschinenbett ermöglicht eine einfache Installation ohne Verankerung.

Profilschleifen
KNG 3P Ready

Die KNG ready Baureihe bietet einen preiswerten Einstieg in die Präzisions-bearbeitung. Die Wälzschleifmaschine KNG 3P ready ist als Lösung für die flexible Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen konzipiert.

Profilschleifen
KX Baureihe

Es können sowohl abrichtbare Werkzeuge für die flexible Bearbeitung als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge zur hochproduktiven Fertigung und zum Schleifen störkantenkritischer Verzahnungen eingesetzt werden.

Profilschleifen
ZE Baureihe

Die Verzahnungs-Profilschleifmaschinen der ZE Baureihe werden zur hochgenauen Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen eingesetzt. Das Maschinenkonzept steht für höchste Qualität, sehr gute Bedienbarkeit und eine kompakte Bauform.

Profilschleifen
KNG Master

Die Maschinen der Master Baureihe sind ideal für die hochgenaue Bearbeitung von Außen- und Innenverzahnungen sowie Sonderprofilen geeignet. Das Maschinenkonzept steht für höchste Werkstückqualitäten.

Profilschleifen
ZP Baureihe

Das Maschinenkonzept steht für höchste erreichbare Qualitäten, Flexibilität und lange Lebensdauer. Die Grundmaschinen sind mit Abrichter, integrierter Messeinrichtung, Auswuchteinrichtung sowie umfangreicher Software ausgestattet.

Profilschleifen
VX Baureihe

Die Profilschleifmaschinen der VX Baureihe sind besonders geeignet, wenn hohe und höchste Anforderungen an die Endqualität der gefertigten Verzahnungen gestellt werden. Dabei können sowohl abrichtbare Werkzeuge als auch abrichtfreie CBN-Werkzeuge eingesetzt werden.

Rotorenschleifen
RX Baureihe

Die Maschinen der RX Baureihe werden zum Vor- und Fertigschleifen von vorprofilierten Schraubenrotoren aus Guss oder Stahl eingesetzt. Dank eines innovativen Antriebskonzeptes seitens der Werkzeugspindel wird eine maximale Antriebsleistung von 46 kW erreicht.

 

Re-Powered Maschinen

Umbauten

Gerne führen wir bei uns im Werk komplexe Umbauten an Ihrer Maschine durch, die Ihnen neue Produktionsmöglichkeiten eröffnen. Dem geht eine Beratung durch unsere Experten bei Ihnen vor Ort inklusive Bestandsaufnahme voraus.

Nachrüstungen

Eine Nachrüstung empfiehlt sich, wenn Sie Ihr Teilespektrum erweitern möchten. Gerne führen unsere Spezialisten für Sie eine Machbarkeitsanalyse durch. Unsere Servicetechniker führen die Nachrüstungen direkt vor Ort durch.

Maschinenüberholung

An fast jedem Produktionsstandort unterhalten wir eine eigene Überholungsabteilung mit erfahrenen Mitarbeitern. Gerne beraten wir Sie vor Ort in Bezug auf die Überholung Ihrer Maschine und führen eine Bestandsaufnahme durch. Die Maschinenüberholung umfasst:

Vollständige Demontage der Maschine
Erneuerung der Führungsbahnen
Neulackierung der Maschine und der Komponenten
Aufbau der Maschine und der dazugehörigen Geometrie
Erneute Inbetriebnahme inklusive Funktions- und Geometrieprüfung

Während der Maschinenüberholung stellen wir Ihnen nach Bedarf und Verfügbarkeit eine Leihmaschine zur Verfügung. Selbstverständlich profitieren Sie von einer Gewährleistung auf alle durchgeführten Leistungen.

Retrofit: +49 9561 866-1362

Service und Support

Implementierung - Wir kümmern uns um die Schleiffähigkeit Ihrer Maschine
- Anwenderschulung
- Kollisionsüberprüfung und Makro-Untersuchungen
- Zubehör für zusätzliche Applikationen

Instandhaltung - Wir sorgen für langlebige Zuverlässigkeit
- Zustandsorientierte Wartung und Inspektion
- Schnell lieferbare Ersatzteile
- Remote-/ Technischer Service

Optimierung - Wir maximieren Ihre Produktivität
- Fortlaufend Updates / Upgrades
- Prozess- und Produktionsoptimierung
- Technologieschulung

Service-Hotline: +49 9561 866-1350
Ersatzteile: +49 9561 866-1361

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